Klassifikation: ~EFe6 (AWS/ASME SFA - 5.13)
Auftragschweißelektrode für die Herstellung und Instandsetzung von Dreh- und Hobelmeißeln, Reibahlen und Schermessern sowie von Spezial-Spiralbohrern.
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Produktbeschreibung
Auftragschweißelektrode für die Herstellung und Instandsetzung von Dreh- und Hobelmeißeln, Reibahlen und Schermessern sowie von Spezial-Spiralbohrern. Ebenso geeignet für die Herstellung von Werkzeugen aus unlegierten und niedriglegierten Stählen sowie zum Hartauftragschweißen der Schneiden von Schneidwerkzeugen aus Werkzeugstahl. Unlegierte und niedriglegierte Stähle sind vor dem Schweißen auf 250-400°C vorzuwärmen, nach dem Schweißen bei 400°C wärmezubehandeln und die geschweißten Teile anschließend langsam abzukühlen. Ist eine Pufferlage erforderlich, kann diese mit Elektroden EI 312 oder EI 307B (max. 2,5 mm) ausgeführt werden; anschließend erfolgt die Hartauftragung mit EH 380 (max. 5 mm Höhe). Einsatz mit Gleichstrom, Elektrode am Pluspol (+), sowie mit Wechselstrom möglich. Typische Anwendungen: Aufgrund ihrer hohen Härte, Verschleißbeständigkeit und mechanischen Festigkeit bestens geeignet zum Auftragen und Hartauftragschweißen von Drehwerkzeugen, Hobelmessern, Fräsern, Spiralbohrern, Kaltschneidwerkzeugen und Schneidkanten von Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl.
Normen und Klassifikationen
| AWS/ASME SFA - 5.13 | ~EFe6 |
| EN 14700 | E Fe4 |
| TS EN 14700 | E Fe4 |
| DIN 8555 | E 4-UM-60-ST |
Typische chemische Analyse des Schweißguts
| Analysenart | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | W | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schweißgut | 1.10 | 1.40 | 1.30 | 3.50 | 9.00 | 2.20 | 1.90 | 79.60 |
Typische mechanische Werte des Schweißguts
| Prüfzustand | Härte (HRc) |
|---|---|
| Wie geschweißt | 60 |
| After Heat Treatment | 64 |
Schweißpositionen
Polarität
Schweißparameter und Ausbringung
| Durchmesser × Länge (mm) | Strom (A) | Schweißgut (kg) / 1 kg Elektrode | Anzahl Elektroden / 1 kg Schweißgut | Abschmelzleistung (kg/h) | Ausbringung (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.50x350 | 50-85 | 0,57 | 66 | 0,6 | 133 |
| 3.25x350 | 90-130 | 0,59 | 39 | 0,82 | 133 |
| 4.00x350 | 125-170 | 0,6 | 25 | 1,15 | 136 |
| 5.00x350 | 190-220 | 0,6 | 14 | 1,67 | 136 |
Verschleißbeständigkeit
| Eigenschaft | Stufe |
|---|---|
| Abrasion | mittel |
| Adhäsion | sehr hoch |
| Schlag | mittel |
| Temperatur | sehr hoch |
| Korrosion | mittel |
Skala gemäß dem offiziellen Magmaweld-Diagramm: gering · mittel · hoch · sehr hoch
Varianten und Verpackung
| Artikelnummer | Durchmesser × Länge (mm) | Stück je Karton (~) | Gewicht des Kartons (kg) | Kartons je Paket | Paketgewicht | Verpackungsart |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 18009HDEM2 | 2.50x350 | 77 | 2.0 | 3 | 6.6 | Plastic Box |
| 18009HQEM2 | 2.50x350 | 77 | 2.0 | 9 | 18.6 | Cardboard Box |
| 18009NQEM2 | 3.25x350 | 47 | 2.0 | 9 | 18.6 | Cardboard Box |
| 18009QQEM2 | 4.00x350 | 32 | 2.0 | 9 | 18.6 | Cardboard Box |
| 18009TQEM2 | 5.00x350 | 19 | 2.0 | 9 | 18.6 | Cardboard Box |
Lagerung und Rücktrocknung
- Darf höchstens 5-mal getrocknet werden.
- 2 Stunden bei 350°C trocknen.
Dokumentation
Die Dokumente öffnen sich von den offiziellen Magmaweld-Seiten (PDF).